WQB防爆泵厂家电话

防爆泵开几分钟后，控制柜热继电器就保护是什么原因

机械方面的故障首先,对于机械方面的原因,我觉得轴承缺油和叶轮被异物卡住的可能性比较大。

我们要选择什么样的泵，需要哪些条件依据?

1、防爆泵介质的特性：介质名称、密度、粘度、腐蚀性、毒性等。

a.介质名称：清水、污水、石油等。当介质含气量>75%时，最好选用齿轮泵或者螺杆泵。

b.密度：离心泵的流量与密度无关；离心泵的扬程与密度无关；离心泵的效率不随密度改变；当密度≠1000Kg/m3时，电机的功率应该为一般功率与介质相对清水密度比的乘积，以防电机过载超流。

c.粘度：介质的粘度对泵的性能影响很大，粘度过大时，泵的压头（扬程）减小，流量减小，效率下降，泵的轴功率增大。当粘度增加时，泵的扬程曲线下降，最佳工况的扬程和流量均随之下降，而功率则随之上升，因而效率降低。一般样本上的参数均为输送清水时的性能，当输送粘性介质时应进行换算。d.腐蚀性：介质有腐蚀时，采用抗腐蚀性能好的材料。

e.毒性：考虑密封方式，可采用干气密封等。防爆排污泵选择依据和条件

2、防爆排污泵介质中所含固体的颗粒直径、含量多少。

根据颗粒直径、含量多少，可选择采用单流道、双流道、多流道形式的叶轮。颗粒含量>60%时，考虑采用渣浆泵。

3、防爆排污泵介质温度：（℃）防爆排污泵选择依据和条件

高温介质需考虑密封材料的选择及材料的热膨胀系数。介质温度偏低时，考虑采用低温润滑油和低温电机。

4、防爆排污泵所需要的流量（Q）

a、如果生产工艺中已给出最小、正常、最大流量，应按最大流量考虑。

b、如果生产工艺中只给出正常流量，应考虑留有一定的余量。

c、如果基本数据只给质量流量，应换算成体积流量。

5、防爆排污泵扬程（H）防爆排污泵选择依据和条件

水泵的扬程大约为提水高度的1.15～1.2倍（使用于补水泵只给出系统图需要计算扬程的状况）。

如遇到只给出最小流量、最大流量及相对应的扬程，应尽可能按大流量选择。

因为：

a、高扬程的泵用于低扬程，便会出现流量过大，导致电机超载，若长时间运行，电机温度升高，甚至烧毁电机。

b、小流量泵在大流量下运行时，会产生汽蚀，泵长时间汽蚀，影响水泵过流部件的寿命。

电缆线安装与防爆泵的绝缘电阻要求

安装防爆排污泵时，电缆线要架空，电源线不要太长。防爆排污泵下水或提出时切勿使电缆受力，以免引起电源线断裂。潜水泵工作时不要沉入泥中，否则会导致电机散热不良而烧坏电机绕组。安装时，电机的绝缘电阻不应低于0.5兆欧。

防爆泵的产品结构原理

产品结构

1防爆排污泵电缆进线密封装置

采用两级橡胶圈密封，完全防止水从电缆处渗入电机内部。

2电机

防爆排污泵专门设计的隔爆型潜水电机，防护等级为IPX8，定子绕组绝缘等级为F级（155℃），正常温升条件下，电机绝缘寿命延长。

3转子总成防爆排污泵的产品结构原理

防爆排污泵转子总成严格按G6.3级做动平衡试验，保证泵运行时振动最小，轴承和密封寿命更长。

4轴承

防爆排污泵上部的深沟球轴承与下部的角接触球轴承组成轴的可靠支撑。轴承采用低噪音音轴承，确保电泵平稳运转。

5轴封

防爆排污泵轴封采用两套机械密封，各自独立工作，提供双重保险。机械密封工作在油室中，润滑和冷却条件好，使用寿命长久。

6泵壳

防爆排污泵泵壳为单蜗壳型，通过断面大，无堵塞性能好。

7密封环

防爆排污泵密封环可以更换，降低维护成本。密封环材质可采用高铬材料，坚硬耐磨。

8搅拌头（选配件）防爆排污泵的产品结构原理

防爆排污泵具有搅匀防沉淀作用，能够使水与沉淀物及固体颗粒混合均匀，大大提高泵的过流能力。

9叶轮

防爆排污泵叶轮为双流道形式，与泵壳相匹配，采用全扬程无过载设计，扬程从最高值到最低值使用均不会造成电机过载损坏。叶轮流道尺寸宽，无堵塞性能好。

10泄压室

防爆排污泵叶轮后部设计有泄压室，叶轮轴向力得到有效平衡，减轻轴承的负荷，使轴承运行寿命更长。

11油室泄漏传感器

防爆排污泵轴封油室内设置泄漏传感器。水进入油室到一定程度后，传感器发出信号，外部专用控制装置对电泵实施保护。

12冷却水套

22千瓦以上防爆排污泵电机外部设置有冷却水套，用泵所输送的水对电机进行循环冷却，保证电泵在最低水位，仍能正常运转。

13电机绕组温度传感器

防爆排污泵电机定子绕组内装有PT100温度传感器，对电机绕组温度进行监控，通过外部专用控制装置对电机过热进行保护。

防爆泵常见故障有哪些

潜水泵常见故障及排除方法故障现象:起动时电机不转,有嗡嗡声。产生原因:电机单相运转;轴承咬合抱轴。排除方法:检查电源电缆,找出断相。